1、耐磨性
材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
2、強韌性
模具在循環應力的長期作用過程中需承受多次沖擊有較大的沖擊負荷,從而容易導致斷裂。所以為了防止模具零件在工作時突然斷裂,模具要具有較高的強度和韌性。而模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度、組織狀態及夾雜物的含量和強度。
3、耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時,由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體,會侵蝕模具型腔表面,使其表面粗糙度加大,加劇磨損失效。
4、高溫性能
當模具的工作溫度增高,會使硬度和強度下降,導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此,模具材料應具有較高的抗回火穩定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。
5、耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中會處于反復加熱和冷卻的狀態,這樣型腔表面容易引起表面龜裂和剝落,進而增大摩擦力,阻礙了塑性變形,降低了尺寸精度,從而最終導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
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